板材成形试验机技术要求
板材成形试验机是一种评定板材综合物理性能的试验平台，可以做杯凸试验、FLC、拉深、凸耳、液压涨形、扩孔等试验，得满足下列要求：
- 双动力液压机构：压边液压缸与主拉伸缸分别单独运动控制，互不影响
- 主拉伸缸缸电液驱动，拉伸速度可调，最大至3mm/S
- 压边液压缸电液驱动，压边速度最大2mm/S；可实现冲程压边和闭环压边功能两种模式，冲程压边是以速度3mm/S最大功率剪切或者压紧样片，闭环压边用于实现压边力设定可调，且两种模式切换方便
- 闭环压边系统可以编辑“X轴拉伸位移-Y轴压边力”输出曲线，随着拉伸位移的前进，主机自动跟踪输出曲线对应的压边力值。“X轴拉伸位移-Y轴压边力”曲线编辑简单方便，自带曲线拟合算法保证曲线平滑、压边力输出平稳连续
- 生成由拉伸位移为X轴，拉伸力为Y轴的曲线图，曲线图保存方便；拉伸位移-拉伸力-压边力-拉伸时间对应数值可以导出excel表格保存
- 圆周压边载荷动态平衡：保证压边载荷均匀分布于圆周，防止压边力不均引起的物料不对称滑动，提高拉深试验结果的准确性
- 模具成套总成式机构，减小模具装配出错机率,方便拆卸；另外上下模具可以同时配置导向环，同时保证凸凹模的同心度偏差≤0.03mm，可方便装卸杯凸、FLC、拉深、凸耳、液压涨形、扩孔的模具
- 柱式载荷传感器输出拉伸力：无油压活塞面积换算误差；无液压缸活塞摩擦力误差；拆卸校准方便
- 试验停机方式：①自动停机：传感器感应到冲模拉伸力急速下降，板材屈服极限判断自动停机，可以根据拉伸力下降比例停机，也可以设定下降的时间；②手动停机：观察到裂纹出现，立即停机； ③可以设定最大拉伸位移即停机
10. 系统带缓冲启动刹车保护装置，启动、停机平稳，环保节能设计，能效比高
11. 拉伸起始信号输出电平信号接口，用于触发光学测量系统
12. 可做试验：杯凸试验、FLC、拉深、凸耳、液压涨形、扩孔
13. 设备技术参数：
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拉伸系统 |
最大拉伸力 |
电液400KN/600KN |
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拉伸力精度 |
0.5% |
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最大速度范围 |
0.02-3mm/S |
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拉伸位移范围 |
0-120mm |
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拉伸位移精度 |
0.01mm |
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压边系统 |
最大压边力 |
电液300/450KN（闭环控制，可编辑压边力曲线） |
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最大压边速度 |
2mm/S |
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压边力圆周平衡 |
自动调整 |
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最大压边行程 |
100mm |
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模具参数 |
对中性 |
同心度偏差≤0.03mm |
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拆卸难度 |
一人完成装卸 |
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样板规格 |
最大样板宽度 |
240mm |
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最大样品厚度 |
3mm |
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测控系统 |
拉伸力采集 |
柱式载荷传感器直接转换 |
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压边力采集 |
液压缸活塞面积+压力传感器换算 |
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数据处理系统 |
上位机软件 |
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位移采集系统 |
光栅尺，0.01mm分辨率 |
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电源 |
AC220V/AC380V |
FLC试验样片R角处提前断裂的预防
FLC试验要测试各种宽度的样片，一些带切口的样片在R角折弯处容易折断，主要原因是折弯后应力过度集中在R角处，如图所示
上海今邦实业有限公司的全系列板材成形试验机具有应力分散测试方法，防止应力过度集中到R角位置，确保样片断裂在正中心位置
大学金属板材成形性能综合实验规程
金属板材成型工艺及模具在航空航天、汽车运输、电子电器、仪表家电、医疗器械等领域有着广泛的应用，是材料成型及控制工程专业的发展方向之一。了解和掌握板材的成型性能测试和实验方法，对解决板材成型工艺、模具设计和设备选择具有十分重要的意义。
国标GB15825推荐规范到3mm薄板，金属板材成型性能综合实验，内含“杯凸拉伸位移应变曲线实验、圆筒形件拉深、圆锥形件拉深、锥杯复合成型、充液拉深”等5个子实验，涵盖了金属板材的材料性能、本构关系、简单胀形性能、简单拉深性能以及复合胀形－拉深成型性能，既能全面反映金属板材的成型性能、流动规律，也能反映金属板材成型时的起皱、破裂等缺陷，还能反映通过调节压边力大小等参数来控制金属板材的综合流动规律。从而可使了解金属板材的成型性能，预测成型缺陷，掌握测试和实验方法，进而能够掌握和设计金属板材成型工艺，并用于指导模具设计和设备选择。本综合实验将能有效锻炼学生运用所学知识分析问题、解决问题的能力，培养学生的创新创造能力，激发学生的学习兴趣和探究学科理论的热情。今邦自动化的EC系列板材成形试验机通过挂载不同的模具很方便实现下列试验，且最大可以做到10mm板材拉伸试验，其间可以随时调整压边力，用常规高碳钢或者铝合金材料拉伸出复杂曲面
1. 杯凸拉伸位移应变曲线实验：
杯凸拉伸位移应变曲线是最基本的材料性能，它反映材料的最大拉伸强度和应变极限，为开展进一步的板材成型实验奠定基础。
2. 冲杯拉深实验：
主要反映和测量金属板材的基本成型性能之二——拉深成型性能，使学生了解和掌握板材拉深的基本规律。
3. 锥杯拉深实验：
主要反映和测量金属板材的复合成型性能——拉深和胀形复合，既可出现外皱和内皱，也会出现破裂缺陷，加深学生对复杂成型性能的理解。
4. 锥杯复合成型实验：
是国家标准推荐的标准的复合成型性能实验之二——拉深和胀形复合成型，反映和测量金属板材的拉深和胀形的复合成型性能，进一步加深学生对复杂成型性能和规律的理解。
5. 充液拉深实验：
本实验在前述实验的基础上，进一步采用高压液体代替常规成型凸模，配合常规成型凹模，通过控制器调节压边圈压边力的大小，来获得满足成型质量的复杂形状零件，反映了金属板材在多种变形、多向流动的复杂变形工况下的成型性能；引导学生学习通过多种控制手段和技术来掌控金属板材的复杂成型流动，进而获得满足实际生产需求的高质量复杂冲压制件。
通过上述板材成型性能综合实验，使学生掌握金属板材的真实应力应变曲线、本构关系、胀形性能、拉深性能、胀形－拉深复合成型性能、以充液拉深为代表的复杂成型方法，理解起皱、破裂等板材成型缺陷，更好地理解理论知识，掌握国家标准测试方法、掌握板材简单成型工艺和复合成型工艺，进而能够学会制定板材成型工艺，进行模具设计，并学会选择成型设备。
板材深拉冲杯试验过程
板材深拉冲杯试验过程分为：
1.自动剪切圆片
2.自动压边，压边力周围必须要均匀载荷，否则会引起材料的不均匀流动
3.冲模拉伸
EC系列与之配套的模具能剪压冲拉一次成型，同心度得到了保证，使用起来也非常方便，只需要机器上舍得好压边力即可
常用流量计基础知识和分类
流量测量是四大重要过程参数之一(其他的是温度、压力和物位)。闭合管道流量计以其采用的技术分类，如下：
差压流量计(DP) 这是最普通的流量技术，包括孔板、文丘里管和音速喷嘴。DP流量计可用于测量大多数液体、气体和蒸汽的流速。DP流量计没有移动部分，应用广泛，易于使用。但堵塞后，它会产生压力损失，影响精确度。流量测量的精确度取决于压力表的精确度。
容积流量计(PD)
PD流量计用于测量液体或气体的体积流速，它将流体引入计量空间内，并计算转动次数。叶轮、齿轮、活塞或孔板等用以分流流体。PD流量计的精确度较高，是测量粘性液体的几种方法之一。但是它也会产生不可恢复的压力误差，以及需装有移动部件。
涡轮流量计
当流体流经涡轮流量计时，流体使转子旋转。转子的旋转速度与流体的速度相关。通过转子感受到的流体平均流速,推导出流量或总量。涡轮流量计可精确地测量洁净的液体和气体。像PD流量计，涡轮流量计也会产生不可恢复的压力误差，也需要移动部件。
超声流量计
传播时间法和多普勒效应法是超声流量计常采用的方法，用以测量流体的平均速度。像其他速度测量计一样，是测量体积流量的仪表。它是无阻碍流量计，如果超声变送器安装在管道外测，就无须插入。它适用于几乎所有的液体，包括浆体，精确度高。但管道的污浊会影响精确度。
涡街流量计
涡街流量计是在流体中安放一根非流线型游涡发生体,游涡的速度与流体的速度成一定比例，从而计算出体积流量。涡街流量计适用与测量液体、气体或蒸汽。它没有移动部件，也没有污垢问题。涡街流量计会产生噪音，而且要求流体具有较高的流速，以产生旋涡。
热质量流量计
通过测量流体的温度的升高或热传感器降低来测量流体速度。热式质量流量计没有移动部件或孔，能精确测量气体的流量。热质量流量计是少数能测量质量流量的技术之一，也是少数用于测量大口径气体流量的技术。
科里奥利流量计
这种流量计利用振动流体管产生与质量流量相应的偏转来进行测量。科里奥利流量计可用于液体、浆体、气体或蒸汽的质量流量的测量。精确度高。但要对管道壁进行定期的维护，防止腐蚀。
电磁流量计
具有传导性的流体在流经电磁场时，通过测量电压可得到流体的速度。电磁流量计没有移动部件，不受流体的影响。在满管时测量导电性液体精确度很高。电磁流量计可用于测量浆状流体的流速。
测量原理：法拉第电磁感应定律证明一个导体在磁场中运动将感应生成一个电势。采用电磁测量原理，流体就是运动中的导体。
感应电势相对于流速成正比并被两个测量电极所检测，然后变送器将它进行放大，根据管道横截面积计算出流量。恒定的磁场由极性交替变化的开关直流电流而产生。
测量系统包括一个变送器和一个传感器组成。
它又有两种型号：一体化型，变送器和传感器组成一个整体的机械单元；分离型，变送器和传感器被分开安装。
变送器：Promag50(用按钮操作，两行显示)传感器：PromagW(DN25—2000)。
压力传感器的原理介绍和应用
压力传感器是工业实践中最为常用的一种传感器，而我们通常使用的压力传感器主要是利用压电效应制造而成的，这样的传感器也称为压电传感器。
我们知道，晶体是各向异性的，非晶体是各向同性的。某些晶体介质，当沿着一定方向受到机械力作用发生变形时，就产生了极化效应；当机械力撤掉之后，又会重新回到不带电的状态，也就是受到压力的时候，某些晶体可能产生出电的效应，这就是所谓的极化效应。科学家就是根据这个效应研制出了压力传感器。
压电传感器中主要使用的压电材料包括有石英、酒石酸钾钠和磷酸二氢胺。其中石英(二氧化硅)是一种天然晶体，压电效应就是在这种晶体中发现的，在一定的温度范围之内，压电性质一直存在，但温度超过这个范围之后，压电性质完全消失(这个高温就是所谓的“居里点”)。由于随着应力的变化电场变化微小(也就说压电系数比较低)，所以石英逐渐被其他的压电晶体所替代。而酒石酸钾钠具有很大的压电灵敏度和压电系数，但是它只能在室温和湿度比较低的环境下才能够应用。磷酸二氢胺属于人造晶体，能够承受高温和相当高的湿度，所以已经得到了广泛的应用。
现在压电效应也应用在多晶体上，比如现在的压电陶瓷，包括钛酸钡压电陶瓷、PZT、铌酸盐系压电陶瓷、铌镁酸铅压电陶瓷等等。
压电效应是压电传感器的主要工作原理，压电传感器不能用于静态测量，因为经过外力作用后的电荷，只有在回路具有无限大的输入阻抗时才得到保存。实际的情况不是这样的，所以这决定了压电传感器只能够测量动态的应力。
压电传感器主要应用在加速度、压力和力等的测量中。压电式加速度传感器是一种常用的加速度计。它具有结构简单、体积小、重量轻、使用寿命长等优异的特点。压电式加速度传感器在飞机、汽车、船舶、桥梁和建筑的振动和冲击测量中已经得到了广泛的应用，特别是航空和宇航领域中更有它的特殊地位。压电式传感器也可以用来测量发动机内部燃烧压力的测量与真空度的测量。也可以用于军事工业，例如用它来测量枪炮子弹在膛中击发的一瞬间的膛压的变化和炮口的冲击波压力。它既可以用来测量大的压力，也可以用来测量微小的压力。
压电式传感器也广泛应用在生物医学测量中，比如说心室导管式微音器就是由压电传感器制成的，因为测量动态压力是如此普遍，所以压电传感器的应用就非常广泛。
除了压电传感器之外，还有利用压阻效应制造出来的压阻传感器，利用应变效应的应变式传感器等，这些不同的压力传感器利用不同的效应和不同的材料，在不同的场合能够发挥它们独特的用途。
这种压力变送器主要利用液体或气体在检测器件上形成的压力来检测液体或者气体的流量或压强。把这种压力信号转变成标准的0～10V或者4～20mA电信号。以便控制使用。
压力和电信号的转化主要由各种压力传感器的核心部件完成。核心部件主要由压力检测体和放大电路组成。
高低温冲击试验箱的应用领域及特点
高低温冲击试验箱用于电子电器零组件、自动化零部件、通讯组件、汽车配件、金属、化学材料、塑胶等行业，国防工业、航天、兵工业、BGA、PCB基扳、电子芯片IC、半导体陶磁及高分子材料之物理牲变化，测试其材料对高、低温的反复抵拉力及产品于热胀冷缩产出的化学变化或物理伤害，可确认产品的品质，从精密的IC到重机械的组件，都会用到，是各领域对产品测试的必不可少的一项测试箱。
高低温冲击试验箱分为高温箱，低温箱，测试箱三部分，采独特之断热结构及蓄热蓄冷效果，试验时待测物完全静止，应用冷热风路切换方式将冷，热温度导入测试区实现冷热冲击测试目的。产品外形美观、结构合理、工艺先进、选材考究，具有简单便利的操作性能和可靠的设备性能。采用采用最先进的计测装置, 控制器采用大型彩色液晶人机触控对话式LCD人机接口控制器,操作简单，学习容易，稳定可靠。中,英文显示完整的系统操作状况、执行及设定程序曲线。具96个试验规范独立设定，冲击时间999h59min。
可独立设定高温、低温及冷热冲击三种不同条件之功能，并于执行冷热冲击条件时，可选择二槽式或三槽式及冷冲、热冲进行冲击之功能，具备高低温试验机的功能。具备全自动，高精密系统回路、任一机件动作，完全有P.L.C锁定处理，全部采用P.I.D自动演算控制,温度控制精度高。
高低温冲击试验箱可设定循环次数及除霜次数自动(手动)除霜。出风口于回风口感知器检测控制，风门机构切换时间为10s内完成，冷热冲击温度恢复时间为5分钟内完成。每个产品都根据客户的要求订做，保证了设备的高效节能，并在现场调试和验收，保证用户方的使用性能。运转中状态显示及曲线显示,发生异常状况时，萤幕上即刻自动显示故障点及原因和提供排除故障的方法，并于发现输入电力不稳定时，具有紧急停机装置。
自动化生产装配设备开发-检测仪器设备开发-在线检测和质量控制系统开发
今邦自动化（Genbontec）是专业提供自动化方案并具有创新思维的企业，我们将全部精力专注于理解市场需求，并推动产品创新。
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