石子冲击仪AF600[抗石击仪]目的和应用

Airforce600是专门为ASTM、SAE、VDA、ISO等标准定制的石子冲击仪[抗石击仪]，其机身可扩展设计充分，能广泛适用美国、日本、GB标准。用于测试单层或者多层油漆涂层或者相似涂料对粒子在道路上或者轨道上行驶车辆以及其他交通工具的高速撞击的抗击性能。

石子冲击仪AF600[抗石击仪]测试原理

规定数量、形状、表面特性、重量和材料的粒子以一定时间、角度和动量作用于样板上。

石子冲击仪AF600[抗石击仪]设计和操作模式

Airforce600型石子冲击仪是一种高精度的多重冲击仪器，他的特点在于所获得结果具有很好的重复性和可比性。通过压缩空气和加速的锋利粒子冲击样板，仪器本身的空气储罐可减小外部压缩空气瞬时压力波动的影响，以提供一定恒定的冲击压力。

石子冲击仪AF600[抗石击仪]产品特点

1. 运用可调振动器自动喂粒子，使喂料速度可调
2. 压力调节器采用传统指针式表盘，能更敏锐显示气压的波动
3. 振动时间可调
4. 各种角度适配器可选（45^o  90^o），标配90^o
5. 冲击对中性在1mm内
6.  附带远程启动测试线缆，防止冲击噪声对操作者的伤害

石子冲击仪AF600[抗石击仪]技术参数

 可选附件

为了满足客户多样的实验要求，特配置多种附件：

1. 气动夹具（仅适用90度冲击）
2. 7寸彩色触摸屏
3. 冲击角度适配器：45^o   90^o （其余角度可指定）
4. 冲击粒子：4~5mm锋利GH diamant 钢砂、刚丸

未来新能源汽车是必然趋势，电能由于转化效率高，安全系数高，以及排放清洁，必将是未来新能源汽车的主流方向。

上海今邦实业承接开发各种新能源汽车自动化生产、自动化装配设备以及自动化检测设备：线缆自动接插件与检测机、线缆耐磨试验机、线缆扭转试验机、汽车板材强度试验机、汽车板材成型试验机、环境试验设备、电机转速与扭矩试验台、微型变速马达装配线、振动马达装配线。

实验室在测试材料各项属性的时候需要特殊形状的样品，为了快速制取样品，今邦实业为客户定制了冲压样品制备机

特点：

1.可用行业：塑料、汽车内饰件、涂料、金属板材

2.驱动方式：电动、液压或者气动驱动平台上下移动，模具置于上下平台

3.最大压力：可定制

4.配合模具：普通冲压上下模具、刀模

Elab电动划格仪可进行如下试验：附着力试验Adhesion tests、十字刻划试验Cross hatch tests；符合标准：DIN53151 ISO2409 SIS184172 SNV37111 ASTM D3359 ECCA T6 JIS K5400 GEM60280。是德国ERICHSEN430P的经济型替代者，划格数和划格力、划格速度和间距由触摸屏监控。校准方便，只需拆下传感器校准即可。

Elab电动划格仪特点

1.划格的间距，道数，以及划格的力和速度可调

2.触摸屏控制，电子监控划格的力和间距，以及道数

3.通过传感器显示划格力，切只需校准传感器

4.可以完成德国ERICHSEN430p的功能，还可以代替taber的五指刮擦仪

产品质量的竞争实际上就是检测仪器设备的竞争，为了保证产品更好的质量和稳定性，厂家需要做得检测项目越来越多，越来越严格，从而需要更新的仪器设备来满足更加高精度、高效、自动、一致性的来满足更加严格的标准。

我们的优势：

1.多年自动化项目的设计经验

2.积累了大量的传感器数据库，检测仪器设备的核心就是通过传感器获取数据

3.有专业的机械结构设计团队

4.有经验丰富的电子设计师：大型设备我们可以采用PLC系统控制，小型仪器设备可以采用嵌入式系统设计，嵌入式系统具有高效、节能、体积小、技术含量高等特点

5.完善的资源配套整合能力

6.严格的设计准则，保证测试出来的每一项数据都有理论依据来保证重复性

我们的检测仪器设备设计理念：

自动 高效 高精度
 

EC系列板材成形试验机吸取传统板材冲压拉伸平台经验，引入全数字数据处理平台，为行业板材成形试验机树立了新标杆：高速的动态数据采样频率；业内首创深拉冲杯一次成形技术，板材一次性自动冲裁圆片、自动适应均匀压边、自动拉伸、自动退料；创新性的模具总成成套更换方式，让模具更换更加简单方便，防止模具错误装配；更高的模具对中性，是理想的板材成形性能综合测试平台 

板材成形试验机EC600可解决测试方案

1.  杯突试验
2. 材料成形极限试验（FLC、FLD）
3. 凸耳试验（深拉冲杯）
4. 拉深与载荷试验（LDR）
5. 扩孔试验
6. 液压涨形试验
7. 锥杯试验

板材成形试验机EC600满足试验标准 

1. 国标GB 15825各种试验
2. 杯凸试验满足 EN ISO, EURONORM, BS, NF, GOST, UNI, UNE
3. 深拉冲杯试验
4. 深拉扩孔试验满足Siebel and Pomp (KWI)
5. 扩孔试验ISO 16630
6. FLC实验满足acc. to ISO 12004 

板材成形试验机EC600参数

板材成形试验机EC600模具配置参数

板材成形试验机EC600功能技术要求

1. 双动力液压机构：压边液压缸与主拉伸缸分别单独运动控制，互不影响
2. 主拉伸缸缸伺服电液驱动，拉伸速度可调，最大至3mm/S
3. 压边液压缸伺服电液驱动，压边速度最大3mm/S；可实现冲程压边和闭环压边功能两种模式，冲程压边是以速度3mm/S最大功率剪切或者压紧样片，闭环压边用于实现压边力数控可调，且两种模式切换方便
4. 闭环压边系统可以编辑“X轴拉伸位移-Y轴压边力”输出曲线，随着拉伸位移的前进，自动跟踪输出曲线对应的压边力值。“X轴拉伸位移-Y轴压边力”曲线编辑简单方便，自带曲线拟合算法保证曲线平滑、压边力输出平稳连续
5. 生成由拉伸位移为X轴，拉伸力为Y轴的曲线图，曲线图保存方便；拉伸位移-拉伸力-压边力-拉伸时间对应数值可以导出excel表格保存
6. 圆周压边载荷动态平衡：保证压边载荷均匀分布于圆周，防止压边力不均引起的物料不对称滑动，提高拉深试验结果的准确性
7. 模具成套总成式机构，减小模具装配出错机率,方便拆卸，同时保证凸凹模的同心度偏差小于0.05mm
8. 拉伸力获取方式：盘辐式压力传感器（无需油压活塞面积换算，减小误差），拆卸校准方便
9. 输出接口：①USB连接PC接口
10. 监控方式：①主机自带人机界面，可独立监控实验过程 ②也可通过USB接口与电脑联机、通过软件联机控制并采集拉伸位移曲线，曲线可保存至PC
11. 试验停机方式：①自动停机：传感器感应到冲模拉伸力急速下降，板材屈服极限判断自动停机，可以根据拉伸力下降比例停机，也可以设定下降的时间②手动停机：观察到裂纹出现，立即停机 ③可以设定最大拉伸位移即停机
12. 预留水冷环安装接口，用于扩展压边模具加热装置
13. 系统带缓冲启动刹车保护装置，启动、停机平稳，环保节能设计，能效比高
14. 拉伸起始信号输出电平信号接口，用于触发光学测量系统，默认GOM在线测量系列

EC600润滑油品检测试验机可以用于测试油品的性能。测试的原理是：利用板材成型试验机作为测试机台，用同一厚度、材质、表面光洁度的样板，涂抹上润滑油，放入测试机，用同样的压边力，完成一次深拉冲杯试验，通过观察深拉过程中拉伸力的变化曲线值，判断油品的好坏。润滑性能好的测试样板需要的拉伸力更小，润滑性能差的需要更大的拉伸力。

EC600可做试验内容包括：

①金属杯突实验
②金属薄板成型性能通用实验
③拉伸与载荷实验
④扩孔实验
⑤深拉杯突实验
⑥极限拉伸比FLD实验
也包括在极限高温下的变形性能测试

满足试验标准：
国标GB 15825各种试验
杯凸试验满足 EN ISO, EURONORM, BS, NF, GOST, UNI, UNE
深拉冲杯试验
深拉扩孔试验满足Siebel and Pomp (KWI)
扩孔试验ISO 16630
FLC实验满足acc. to ISO 12004

数据参数：

EC600焊缝杯凸试验机技术特性：

1. 双级液压拉伸压边系统，每级可单独控制位移、速度、行程、方向。
2. 压边：压边模具两边分离，能自动适应并压紧两边厚度差不超过4mm的拼焊板，不需要人工手动调节
3. 压边力分边：带压边力自动分边装置，保证压边载荷均匀分布在圆周，保证压边力均匀
拼焊板要求：①拼焊板最大厚度不超过11mm
②两边高度差不超过4mm，且有一边是齐平面
③焊缝宽度不超过12mm，非焊接区域光洁，无焊珠
④样板尺寸应尽量足够大，否则会引起材料不均匀滑动 
4. 液压拉伸机构：冲头自动匀速推进、速度无极可调，系统推力大，整个试验过程平滑流畅
5. 配置焊缝对位机构
6. 冲模对中性：0.05mm以内
7. 模具更换方便快速
8. 满足标准：ISO20482、ASTM E643、GB15825
9. 机器停机方式：①传感器感应到冲头拉伸力急速下降，板材屈服极限到达，自动停机
                  ②手动停机：观察到焊缝出现，立即停机
10. 系统内采用防尘设计，适应严酷工况；满足长期高负荷试验运行
11. 安全：配置视频成像监控，防止铁屑飞溅
12. 拉伸力获取方式：盘辐式压力传感器
13. 电控系统包括
台达PLC可编程控制器
台达AD采集模块
公司自主研发数据AD信号放大器
 7寸触摸屏
14. 可调滚动脚轮，移动方便
15. 系统带缓冲刹车保护装置，启动、停机平稳，环保节能设计，能效比高

EC系列板材成形试验平台简介

目前国内市场上的板材成形试验机主要受限于结构，采取多立柱液压压紧，丝杠提供拉伸力的方式，这种结构复杂、体积庞大、提供的拉伸力范围小，只能测试国标GB15825里面规定的2mm厚以内的板材测试

EC系列板材成型实验平台具有测试精度高、可扩展的测试功能多、拉伸推力大、压边力与拉伸力分别单独可控的优点，可以做各种超过10mm厚度的高强度板材的成形测试。本项目的测试平台对现有的汽车轻量化技术、板材成形工艺研究、材料物理性能测试、焊接工艺评估、润滑油品分级方面起到至关重要的作用，经我们的平台实验后，可得出最优设计参数，减少工业领域的材料浪费，达到节能环保的效果,产品满足ISO、GB、DIN、ASTM等试验标准

EC系列板材成形试验平台应用领域：

-       板材成形性能研究

-       冲压工艺模拟和成型工艺参数研究和评估（常温和高温）

-       焊道检测、焊接工艺指标评定

-       润滑油的评估和分级

-       涂料性能检测

-       包装材料质量评定（易拉罐板材、清漆性能）

EC系列板材成形试验平台技术特性

1. 可做实验：

1. 双级液压拉伸压边系统，每级可单独控制位移、速度、方向、推力
2. 压边力分边：带压边力自动分边装置，保证压边载荷均匀分布于圆周，结构保证由于压边力不均匀引起的物料不对称滑动，提高拉伸试验结果的准确性
3. 业内首创深拉冲杯一次成形技术，板材一次性自动冲裁圆片、自动适应均匀压边、自动拉伸、自动退料；
4. 创新性的模具总成成套更换方式，让模具更换更加简单方便，防止模具错误装配；更高的模具对中性
5. 液压拉伸机构：冲头自动匀速推进、速度无极可调，系统推力大，整个试验过程平滑流畅
6. 实验冲模对中性：0.05mm以内
7. 机器停机方式：①传感器感应到冲头拉伸力急速下降，板材屈服极限到达，自动停机  ②手动停机：观察到裂纹出现，立即停机
8. 系统内采用防尘设计，适应严酷工况；满足长期高负荷试验运行

10. 拉伸力获取方式：盘辐式压力传感器、油压换算

11. 全数字数据处理平台，高速动态数据采样频率超过1MSPS高速动态数据采集模块、高速嵌入式带DSP算法微处理器,数据采集密度大

12. 输出：GOM-FLC系统信号接口、USB连接PC接口

13. 主机自带人机界面，可独立监控实验过程，也可通过USB接口监控

14. 可调滚动脚轮，移动方便

15. 系统带缓冲刹车保护装置，启动、停机平稳，环保节能设计，能效比高

EC系列板材成形试验机选型表

将内径为33mm的标准冲杯卷边，卷边深度通过步进自动调节，通过导电液感应漆面是否破裂，如果有导电液渗透进破裂面，机器自动停止。

参数：
电压：AC220V
监控：液晶+按钮
卷边速度：可调
卷边进给方式：步进

1. DHP双动力压力机具有两套推力系统，并且两套推力系统是同心同向。其中一套可以负责板料的剪切或者压边，另外一套负责拉伸板料。

2. 通过编程可以实现压边力随着拉伸位移的变化而变化，就是常说的变载变行程，通过简易的压边力变化即可达到多次拉伸效果

3. 由于压边力是单独施加且可控，不用弹簧来施加压边力，再配合圆周载荷动态平衡机构，实现压边力均匀分边，设计模具就完全省略掉弹簧，不用再为选择弹簧系数烦恼

4. 同时，压力机不需要为克服弹簧的反作用力作功，所用只需要传统压力机推力的1/3即可完成拉伸过程，降低了设备噪音，增加的运行的平稳度，由于功耗降低带来的经济效益非常可观；同时也增加的机器运行的安全性。

5. 应用：

• 电池行业（方向电池、圆形电池灯）
• 包装行业（易拉罐、酒瓶盖、罐头、糖果盒等）
• 马达行业（直流电机、雨刷电机等）
• 五金制品（水瓶、水杯等）

上海今邦实业有限公司新型的变载变行程板材成形试验机EC600T有如下特点：

1.压边力伺服电机驱动，压边力位闭环控制，可在测试阶段任意设置压边力

2.拉伸油缸位伺服电机驱动，可随意设定拉伸速度变化，提速降速在1秒之内完成

3.可编辑压边力变化曲线：可以设定根据拉伸位移变化的压边力曲线；X轴为拉伸位移，Y轴位压边力，只需要在表格里面填入几个点的拉伸位移和压边力值，软件会自动根据曲线拟合算法自动生成平滑曲线，保证压边力变化连续性；板材成形试验主机会自动根据拉伸位移变化跟踪需要满足的压边力值；主机采集到的实际压边力反馈给控制软件生成实际的拉伸位移压边力曲线，曲线也可以保存

4.可以生成由拉伸位移位X轴，拉伸力为Y轴的曲线并保存

5.可以设定最大拉伸位移即停机

6.可以根据拉伸力下降比例停机，也可以设定下降的时间

7.可以记录最大拉伸力和与之相对应的有效拉伸行程

8. 拉伸位移-拉伸力-压边力-拉伸时间可以导出excel表格保存

变载变行程板材成形试验机EC600T的控制软件界面：

变压边力板材成形试验机EC600可编辑压边力变化曲线，可以设定根据拉伸位移变化的压边力曲线，X轴为拉伸位移，Y轴位压边力，只需要在表格里面填入几个点的拉伸位移和压边力值，软件会自动根据曲线拟合算法自动生成平滑曲线，保证压边力变化连续性

上海今邦实业有限公司新型的变压边力板材成形试验机EC600有如下特点：

1. 双动力液压机构：压边液压缸与主拉伸缸分别单独运动控制，互不影响
2. 主拉伸缸缸伺服电液驱动，拉伸速度可调，最大至3mm/S
3. 压边液压缸伺服电液驱动，压边速度最大3mm/S；可实现冲程压边和闭环压边功能两种模式，冲程压边是以速度3mm/S最大功率剪切或者压紧样片，闭环压边用于实现压边力数控可调，且两种模式切换方便
4. 闭环压边系统可以编辑“X轴拉伸位移-Y轴压边力”输出曲线，随着拉伸位移的前进，自动跟踪输出曲线对应的压边力值。“X轴拉伸位移-Y轴压边力”曲线编辑简单方便，自带曲线拟合算法保证曲线平滑、压边力输出平稳连续
5. 生成由拉伸位移为X轴，拉伸力为Y轴的曲线图，曲线图保存方便；拉伸位移-拉伸力-压边力-拉伸时间对应数值可以导出excel表格保存
6. 圆周压边载荷动态平衡：保证压边载荷均匀分布于圆周，防止压边力不均引起的物料不对称滑动，提高拉深试验结果的准确性
7. 模具成套总成式机构，减小模具装配出错机率,方便拆卸，同时保证凸凹模的同心度偏差小于0.05mm
8. 拉伸力获取方式：盘辐式压力传感器（无需油压活塞面积换算，减小误差），拆卸校准方便
9. 输出接口：①USB连接PC接口
10. 监控方式：①主机自带人机界面，可独立监控实验过程 ②也可通过USB接口与电脑联机、通过软件联机控制并采集拉伸位移曲线，曲线可保存至PC
11. 试验停机方式：①自动停机：传感器感应到冲模拉伸力急速下降，板材屈服极限判断自动停机，可以根据拉伸力下降比例停机，也可以设定下降的时间②手动停机：观察到裂纹出现，立即停机 ③可以设定最大拉伸位移即停机
12. 预留水冷环安装接口，用于扩展压边模具加热装置
13. 系统带缓冲启动刹车保护装置，启动、停机平稳，环保节能设计，能效比高
14. 拉伸起始信号输出电平信号接口，用于触发光学测量系统，默认GOM在线测量系列

 变压边力板材成形试验机EC600的控制软件界面：

[ERICHSEN]仪力信板材成形试验机(杯凸)102适用于中等厚度的板材测试和质量控制。在预测试时，完成测试后自动停止，拉伸指数在电子屏幕上显示（分辨率0.1mm）。Model 102 具有电脑软件选件。使用带有照明的显微镜选件可以对有板材涂层进行评价。

[ERICHSEN]仪力信板材成形试验机(杯凸)102 技术参数：
冲压力：最大60KN
压边力：最大12KN
冲压速度：220mm/min
冲程：40mm
杯凸测试厚度： 0.1 – 3.5 mm
深拉测试厚度： 0.2 – 1.5 mm
扩孔测试厚度： 0.2 – 2.0 mm
深拉冲头直径：33mm
深拉试样直径：75mm
测试方法：Erichsen 杯凸测试, 深拉测试，扩孔测试

erichsen仪力信板材成形试验机134，最大拉伸力可达120KN，可调压边力可达45KN，配套可更换的磨具可满足下列试验：
1.ERICHSEN杯凸试验，满足EN ISO,EURONORM,DIN,BS,NF,GOST,UNI,UNE,GB等标准
2.深冲杯试验和二次拉伸试验
3.扩孔试验，满足Siebel和Pomp(KWI)标准

产品参数：
品牌：德国仪力信
型号：板材试验机134
最大拉伸力：120KN
最大压边力：45KN
可做试验：杯凸试验、冲杯试验、扩孔试验
满足标准：ENISO,ENRONORM,DIN,BS,NF,GOST,UNI,GB,SIEBEL,POMP
电源：AC380V
重量：4700kg

电液压驱动控制，最大拉伸力可以达到400KN，预设最大压边力到达220KN,用于测试板材的拉伸强度、拉伸比等：

• Erichsen 杯凸实验符合的标准有： EN ISO, EURONORM, BS, NF, GOST, UNI, UNE…
• 深拉杯凸实验分为一次拉伸和二次拉伸
• 深拉扩孔实验符合 Siebel and Pomp (KWI)标准
• 扩孔实验符合ISO 16630标准
• FLC实验符合(FLC) acc. to ISO 12004标准

主机包括：

• 剪切工具（最大剪切力达到600KN）
• 测试片弹出装置
• PLC控制器
• 自动停机延时设置装置
• 高分辨率数显装置
• 液压系统压力计
• 压边力控制器
• 附带的27号模具符合EN ISO, EURONORM, BS, NF, JIS等标准

EC280-板材成型试验机-杯凸是上海今邦自动化为大学科研院所、检验机构定制过板材测试平台，产品的可做试验内容包括：

①金属杯凸实验
②金属薄板成型性能通用实验
③拉伸与载荷实验
④扩孔实验
⑤深拉杯凸实验
⑥极限拉伸比FLD实验

也包括在极限高温下的变形性能测试

EC280-板材成型试验机-杯凸控制系统：

采用飞思卡尔32位coldfire系统嵌入式工控IC
处理速度快，系统平稳。
高采样频率，达到500SPS（在中值滤波和均值滤波后还保证500次每秒的数据采样速度，采样包括：拉伸位移、拉伸力、压边力）。
可组成高速闭环控制系统
RS485联机接口，可通过PC直接监控机器运行和数据采集。

EC280-板材成型试验机-杯凸机械结构：
1.双极液压缸主体，外空心缸提供压边圈所需的推力；内活塞提供拉伸模具所需要的推力。液压与丝杠相比的优点是液压油具有一定得弹性，在样板被拉伸变薄后能自动前进提供恒定的压边力，与闭环控制系统可以形成一个动态平衡；丝杠压边反应要迟钝很多，且控制难度极大。
2.下部预留外置LVDT安装座
3.测试腔高度必须增大至150mm，因为高温后样板可能具有更大的延展性，拉伸的位移会更大，如果中心冲模最后的位移太大，拉伸的位移大于测试腔的高度可能导致试验后的样板无法取出的情况。
4.无论在做常温拉伸还是高温拉伸，上面的调心推力装置是必须配置，由于在大载荷试验中，如果测试板的各项异性有差异，会直接导致厚度不均匀，如果不配置自动调心装置，变薄一边滑动面积太大，最后产生褶皱。
5.加宽的测试腔开口，常温试验下样板的最大宽度可以到300mm，这样宽的板料不需要裁剪直接在不同部位实验进行比对。
6.不但上、下模具，冲模可以自由更换，上、下模具座也可以根据情况更换，订制不同实验要求。
7.全部系统都采用一个圆同心定位，比四柱推拉力系统有更高的同心度，且四柱推拉力系统不是自然装配就具有的同心度，必须通过装配修正。

EC280-板材成型试验机-杯凸满足试验标准：
国标GB 15825各种试验
杯凸试验满足 EN ISO, EURONORM, BS, NF, GOST, UNI, UNE
深拉冲杯试验
深拉扩孔试验满足Siebel and Pomp (KWI)
扩孔试验ISO 16630
FLC实验满足acc. to ISO 12004

满足试验标准：
国标GB 15825各种试验
杯凸试验满足 EN ISO, EURONORM, BS, NF, GOST, UNI, UNE
深拉冲杯试验
深拉扩孔试验满足Siebel and Pomp (KWI)
扩孔试验ISO 16630
FLC实验满足acc. to ISO 12004

德国Erichsen Model 146-60/ 100 科研与工艺测试用金属板材试验机

该型号仪器最显著的特征是增加了拉伸头的拉伸速度，除了正常独立于载荷的拉伸速度0-1,200 mm/ min 可以无级调速外, 可以达到3,000mm/ min的拉伸速度。3,000mm/ min高速是使用一个独立的油路和一个高容量泵来实现的，与氮气储存罐的技术不同，Erichsen的技术可以保证在150mm 的冲程范围内，保持很定速度。Model 146-60/ 100可以配置包括电脑控制和比例控制阀技术，油/水冷却装置等选件。

满足试验标准：
国标GB 15825各种试验
杯凸试验满足 EN ISO, EURONORM, BS, NF, GOST, UNI, UNE
深拉冲杯试验
深拉扩孔试验满足Siebel and Pomp (KWI)
扩孔试验ISO 16630
FLC实验满足acc. to ISO 12004

[ERICHSEN]仪力信板材成型试验机(杯凸)145是一款功能最强大的多用途的板材成形试验机。Model 145-60/ 100具有冲压力600KN和100KN两款。具有强大的压边力和剪裁力，深拉试样直径高达220mm。强大的压边力特别适用于FLC实验和鼓起实验。通过手工或电脑实时对冲压速度和压边力进行控制。控制面板可以显示冲压力，压边力，冲头速度和冲程。系统具有安全保护功能。具有冲压速度高达30mm/min的附件可供选择。

测试方法：Erichsen 杯凸测试, 深拉测试，扩孔测试, 方杯测试，FLC曲线测试，LDH测试，鼓起测试，润滑测试，550℃高温深拉测试，高速深拉测试，Fukui测试，Olsen，Swift测试，逆向拉伸测试，精密剪裁实验，硬度测试，拉伸测试等。

全自动杯突试验机EC130功能介绍

全自动杯突试验机EC130主要适用于薄板拉伸以及涂料延展性和附着力测试，可测试单涂层和多涂层。严格按照ISO1520和GB9573的中测试要求：匀速推进、冲头直径、样板厚度、行程控制、以及冲头的对中性。

全自动杯突试验机EC130特点

—    样板自动夹紧无需手动；夹紧力可调；且样板厚度适应广（0.2mm~3mm）。
—    自适应调心装置可夹持表面不平样板，以免产生褶皱。
—    冲头自动匀速推进且速度可调。
—    独特的调校保证对中性和重复性。
—    独特的暂停键，实验过程中可暂停观察数据。
—    模具更换方便，可做杯凸和深拉冲杯实验，适应不同标准，扩展性好。
—    推进力最大可达130KN满足多种高强度汽车样板测试。        
 

全自动杯突试验机EC130测试原理

1．压紧
EC130上模具固定在测试腔的上面，当下模具向上运动可以将样板夹紧，夹紧力就是我们常说的压边力(Fh)，EC130S的压边力是可调范围从0N至45KN。
2．拉伸
当样板被夹紧后，处于模具正中心的冲头会匀速前进顶伸样板。拉伸的速度V可调，同样拉伸的最大位移S也可设定。
      

全自动杯突试验机EC130技术参数

样板厚度    0.1-2.0mm（需配不同模具）
可调压紧力    0-45KN
拉伸力    0-130KN
推进速度  0.1-3mm/S
允许样片宽度  110mm
冲头直径    10-30mm(标配20mm)
电源    AC220V
功率    最大1500W
重量    约130Kg
尺寸(长×宽×高)520×490×1100（mm）
最大拉伸位移  60mm

全自动杯突试验机EC130满足标准：
EN ISO 20482、 DIN EN ISO 1520

一．  基本参数

二．具体技术要求

主机功能部分

1.  双向四液压动力拉伸结构，X+轴、X-轴、Y+轴、Y-轴为独立液压驱动系统，可以独立控制运动方向、速度与拉力。

2.  X轴与Y轴拉伸比率可编程设定，设定比率为0.01-10

3.  Xtrip数据采集软件可输出的对应X-轴与Y-轴拉伸位移载荷曲线并生成EXCEL数据表

5.  系统电机转速优化，转速与拉力成线性比例关系，无需液压水冷系统，实现减小噪音与节能减排效果

6.  拉伸机构：独立活塞式液压缸施加拉伸推力，与位移传感器组成闭环控制系统，保证系统大推力与拉伸位移比例进度

8. 拉伸力直接载荷传感器输出信号，无需油腔压强传感器反馈与活塞面积换算，无拉伸油缸推进阻力理论误差

9. 液压夹具系统：X+轴、X-轴、Y+轴、Y-轴配置独立的液压夹具，夹紧力可调，夹紧力范围为0-50KN

11. 设定预紧模式与拉伸模式：预紧模式用于样片夹持标准初始化，可设定拉伸模式数据起始值；拉伸模式X轴为主动轴，Y轴为从动轴，Y轴根据X轴拉伸位移做相对比例位移运动

12. 配置光学测量同步触发信号接口；X-与Y-轴载荷值信号可输出双通道0-10V比例电压信号

13. X+轴、X-轴、Y+轴、Y-轴系统模块式设计，便于系统维护校准

辅助配置

1. 机台中心预留高温加热装置空间，便于用户后期扩展高温拉伸成形

2. 测试台急停开关，方便紧急制动刹车停机

3. 控制软件可以通过网线远程联机平台，配合摄像头远程操作全部试验、参数设置和数据采集

基本参数

主机功能部分

1. 双液压动力结构，压边动力与拉伸动力为两套独立系统，可以独立控制运动方向、速度与推力，互不影响

2. 压边机构：独立一副活塞式液压缸施加压边推力；压边力与回程力，压边速度与回程速度均可单独设定控制

3. 压边力闭环控制，带压边力曲线输出功能，预先设定多点压边力值，系统需自带曲线拟合算法输出平滑压边力并控制压边机构跟随曲线输出压边力

4. 配置动态压边载荷平衡机构，保证压边力圆周均等

5. 压边系统电机转速优化，转速与推力成线性比例关系，实现减小噪音与节能减排效果；

6. 带冲程压边和闭环压边两种工作方式，长按住“冲程压边”按键可以推进压边模具以3mm/s的速度压边，松开即为怠速的0.5mm/s的“闭环压边”

7. 拉伸机构：独立活塞式液压缸施加拉伸推力；拉伸缸推力与回程力，拉伸速度与回程速度均可单独设定；电机转速优化，转速与推力成线性比例关系，实现减小噪音与节能减排效果

8. 拉伸力直接载荷传感器输出信号，无需油腔压强传感器反馈与活塞面积换算，无拉伸油缸推进阻力理论误差

9. 拉伸自动停机方式：定载荷上限拉伸停机、定行程上限拉伸停机、拉伸屈服极限比例停机

10. 软件系统：通过网口远程联机完成设备所有监控；可设定所有试验参数；采集拉伸位移-拉伸力-压边力对应曲线并生成EXCEL数据表

11. 拉伸位移零点自校准装置用于保证精确采集低强度规格薄板位移数值

12. 配置光学测量同步触发信号接口

13. 压边机构、拉伸机构、模具机构、动力系统、测控系统模块式设计，便于系统维护校准

试验模具部分

1. 模具总成式机构，保证模具同心度偏差小于0.03mm，保护机台与模具

2. 配置安全垫环防止模架快速下降，防止伤害操作者

3. 具体模具配置(需客户选择)

设备安全配置

1. 测试机台外防护罩保护，带防护门关闭检测系统，防护门开启状态机台无法激活运行

2. 测试台与控制端均带急停开关，方便紧急制动刹车停机

3. 控制软件可以通过网线远程联机平台，配合摄像头远程操作全部试验、参数设置和数据采集

加热与水冷系统配置

1.  5套分别用于冷却机台的水冷环，分别冷却三块机台横梁与上下模具座

2.  带压缩制冷的循环水系统，温度可设定，循环水冷机带三路出水泵，分别用于控制机台、模架总成温度、和高频加热器功率主机

3.  凹模内置加热管与温度传感器，控制温度为0-700摄氏度，凹模处于红热状态。凹模顶部配置观察窗和高透光玻璃，便于在线光学测量，

4.  压边圈内置加热管与温度传感器，控制温度为0-700摄氏度， 凹模处于红热状态。

5.  球形冲模内置加热管与温度传感器，控制温度为0-700摄氏度，冲模处于红热状态