板材成形试验机EC600
EC系列板材成形试验机吸取传统板材冲压拉伸平台经验，引入全数字数据处理平台，为行业板材成形试验机树立了新标杆：高速的动态数据采样频率；业内首创深拉冲杯一次成形技术，板材一次性自动冲裁圆片、自动适应均匀压边、自动拉伸、自动退料；创新性的模具总成成套更换方式，让模具更换更加简单方便，防止模具错误装配；更高的模具对中性，是理想的板材成形性能综合测试平台
板材成形试验机EC600可解决测试方案
- 杯突试验
- 材料成形极限试验（FLC、FLD）
- 凸耳试验（深拉冲杯）
- 拉深与载荷试验（LDR）
- 扩孔试验
- 液压涨形试验
- 锥杯试验
板材成形试验机EC600满足试验标准
|
EC系列板材成形试验规范 编辑单位：上海今邦实业有限公司 |
||||
|
序号 |
试验种类 |
具体测试功能描述 |
试验指标 |
满足标准/Standard |
|
1 |
成形极限试验模具（FLD） |
验证金属薄板在冲压成形过程中抵抗破裂的能力，或称狭义的成形性能。 |
金属薄板的材料性能（r值和n值） |
ISO12004 |
|
2 |
杯凸试验模具 |
材料的塑形成形能力 |
拉伸高度杯凸值IE |
ISO20482 |
|
3 |
波纹度试验模具 |
塑形或冷轧后表面波纹度的检测 |
塑形应力为5% 在两个方向分别为(εpx 与 εpy)的杯突 |
PV1054：2015 |
|
4 |
深拉冲杯试验模具（DD） |
材料各项异性（凸耳试验） |
凸耳高度比的凸耳率Ze |
GBT15825.7 |
|
5 |
扩孔试验模具（BE） |
扩孔（内孔翻边）成形过程中，金属薄板抵抗因孔缘（竖缘）局部伸长变形过大而发生孔缘（竖缘）开裂的能力 |
极限扩孔率λ |
GBT15825.4 |
|
6 |
拉伸载荷试验模具 |
金属材料拉深件时的极限拉伸系数 |
极限拉深比LDR或载荷极限拉深比LDR(T) |
GBT15825.3 |
|
7 |
液压涨形试验模具 |
绝对润滑成形时，金属薄板在双向拉应力作用下抵抗其厚度减薄而引起的局部颈缩或破裂的能力 |
杯突值IE |
ISO12004 |
|
8 |
方形拉伸模具 |
|
|
|
|
9 |
二次拉伸模具(TDD) |
|
|
|
|
10 |
锥杯试验模具 |
金属材料无压边力情况下拉伸成形的抗皱失稳特性 |
锥杯值ŋ |
GBT15825.6 |
板材成形试验机EC600参数
|
机型： |
EC400 |
EC600 |
|
拉伸力： |
电液最大400KN |
伺服电液最大600KN |
|
最大拉伸速度： |
3mm/S |
3mm/S |
|
冲模拉伸行程： |
150mm |
150mm |
|
压边力： |
电液最大300KN（闭环控制，数控设定） |
电液最大660KN（闭环控制，数控设定） |
|
最大压边速度 |
3mm/S |
3mm/S |
|
最大压边行程： |
100mm |
100mm |
|
最大样板宽度： |
280mm |
280mm |
|
监控方式： |
触摸屏；PC联机控制 |
触摸屏；PC联机控制 |
|
拉伸位移测量精度 |
0.01mm |
0.01mm |
|
凹模压边圈同心度： |
偏差<0.05mm |
偏差<0.05mm |
|
电源： |
AC380V |
AC380V |
|
主机尺寸（长*宽*高）: |
1510*1680*1010mm（配置踏板便于操作） |
|
板材成形试验机EC600模具配置参数
|
序号 |
模具种类 |
具体规格尺寸 |
适配板厚 |
最大料片宽度 |
|
1 |
成形极限试验模具（FLD）
标准：GB/T15825.8-2008、 ISO/FDIS 12004-2:2008 |
冲模： 外径100mm 压边圈：内径100.02mm 凹模： 内径109mmR10 |
0.2-2mm |
260mm |
|
2 |
杯凸试验模具
标准：ISO1204 |
冲模： 外径20mm 压边圈：内径33.02mm 凹模： 内径27mm |
0.2-2mm |
160mm |
|
2 |
波纹度试验模具（Marciniak）
标准：PV 1054：2015 |
冲模： 外径100mm 压边圈：内径100.02mm 凹模： 内径120mmR10 |
0.2-2mm |
260mm |
|
3 |
深拉冲杯试验模具（DD）
标准：GB/T15825.7-2008、ISO/11531:1994 |
冲模：外径60mm 剪料圈：内径100mm，模具自动裁切圆片 压边圈：内径60.02mm |
|
260mm |
|
凹模：内径61.12mmR3 |
0.3-0.5mm |
|||
|
内径62.24mmR3 |
0.5-1.0mm |
|||
|
内径64.48mmR3 |
1.0-2.0mm |
|||
|
4 |
扩孔试验模具（BE）
标准：GB/T15825.4-2008、ISO/FDIS16630:2008 |
冲模：顶角60度锥头，外径60mm 压边圈：内径60.02mm 凹模：内径74mmR5 |
0.2-5mm |
260mm |
|
5 |
拉伸载荷试验模具（LDR） 标准GB/T15825.3-2008 |
冲模：外径60mm 剪料圈：内径100mm 压边圈：内径60.02mm |
|
260mm |
|
凹模：内径61.12mmR3 |
0.3-0.5mm |
|||
|
内径62.24mmR3 |
0.5-1.0mm |
|||
|
内径64.48mmR3 |
1.0-2.0mm |
|||
|
6 |
液压涨形试验模具（HE） |
精密活塞：外径120mm 压边圈：内径120.02mm 凹模： 内径109mmR10 |
0.2-2mm |
260mm |
|
7 |
方形拉伸模具(SD) |
冲模： 边长60mm 压边圈：边长60.02mm |
|
260mm |
|
凹模： 边长61.12mmR3 |
0.3-0.5mm |
|||
|
边长62.24mmR3 |
0.5-1.0mm |
|||
|
边长64.48mmR3 |
1.0-2.0mm |
|||
|
8 |
二次拉伸模具(TDD) |
冲模：外径30mm 压边圈：外径59.99mm |
|
260mm |
|
凹模：内径31.12mm |
0.3-0.5mm |
|||
|
内径32.24mm |
0.5-1.0mm |
|||
|
内径34.48mm |
1.0-2.0mm |
|||
|
9 |
锥杯试验模具 |
平推套（内径12.7mm） 球头冲模（直径12.7mm） 凹模（内径14.6mm；圆角R3mm） |
0.5-0.8mm |
外径36mm |
|
平推套（内径17.46mm） 球头冲模（直径17.46mm） 凹模（内径19.95mm；圆角R4mm） |
0.8-1.0mm |
外径50mm |
||
|
平推弹簧套（内径20.64mm） 球头冲模（直径20.64mm） 凹模（内径24.4mm；圆角R6mm） |
1.0-1.3mm |
外径60mm |
||
|
平推弹簧套（内径27.00mm） 球头冲模（直径27.00mm） 凹模（内径32.00mm；圆角R8mm） |
1.3-1.6mm |
外径78mm |
板材成形试验机EC600功能技术要求
- 双动力液压机构：压边液压缸与主拉伸缸分别单独运动控制，互不影响
- 主拉伸缸缸伺服电液驱动，拉伸速度可调，最大至3mm/S
- 压边液压缸伺服电液驱动，压边速度最大3mm/S；可实现冲程压边和闭环压边功能两种模式，冲程压边是以速度3mm/S最大功率剪切或者压紧样片，闭环压边用于实现压边力数控可调，且两种模式切换方便
- 闭环压边系统可以编辑“X轴拉伸位移-Y轴压边力”输出曲线，随着拉伸位移的前进，自动跟踪输出曲线对应的压边力值。“X轴拉伸位移-Y轴压边力”曲线编辑简单方便，自带曲线拟合算法保证曲线平滑、压边力输出平稳连续
- 生成由拉伸位移为X轴，拉伸力为Y轴的曲线图，曲线图保存方便；拉伸位移-拉伸力-压边力-拉伸时间对应数值可以导出excel表格保存
- 圆周压边载荷动态平衡：保证压边载荷均匀分布于圆周，防止压边力不均引起的物料不对称滑动，提高拉深试验结果的准确性
- 模具成套总成式机构，减小模具装配出错机率,方便拆卸，同时保证凸凹模的同心度偏差小于0.05mm
- 拉伸力获取方式：盘辐式压力传感器（无需油压活塞面积换算，减小误差），拆卸校准方便
- 输出接口：①USB连接PC接口
- 监控方式：①主机自带人机界面，可独立监控实验过程 ②也可通过USB接口与电脑联机、通过软件联机控制并采集拉伸位移曲线，曲线可保存至PC
- 试验停机方式：①自动停机：传感器感应到冲模拉伸力急速下降，板材屈服极限判断自动停机，可以根据拉伸力下降比例停机，也可以设定下降的时间②手动停机：观察到裂纹出现，立即停机 ③可以设定最大拉伸位移即停机
- 预留水冷环安装接口，用于扩展压边模具加热装置
- 系统带缓冲启动刹车保护装置，启动、停机平稳，环保节能设计，能效比高
- 拉伸起始信号输出电平信号接口，用于触发光学测量系统，默认GOM在线测量系列